將秸稈廢棄物利用秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)顆粒燃料，是實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用、減少環(huán)境污染的重要途徑。以下是秸稈變生物質(zhì)顆粒燃料的主要流程、技術(shù)要點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用前景等內(nèi)容：

一、秸稈原料類型

適合制粒的秸稈包括：

禾本科秸稈：水稻、小麥、玉米、高粱秸稈（占比最大，纖維含量高）。

豆科秸稈：大豆、花生秸稈（蛋白質(zhì)含量較高，燃燒熱值略低）。

其他：棉花秸稈、油菜秸稈等。

二、生產(chǎn)工藝流程

1. 原料收集與預(yù)處理

收割 / 收集：通過(guò)秸稈收割機(jī)、撿拾機(jī)等設(shè)備收集田間秸稈，打包運(yùn)輸至加工廠。

干燥：

自然晾曬：在晴朗天氣攤開晾曬，使含水率從60%~80%降至15% 以下（含水率過(guò)高易導(dǎo)致顆粒松散、發(fā)霉）。

機(jī)械烘干：使用滾筒烘干機(jī)等設(shè)備快速干燥（適合陰雨天氣或大規(guī)模生產(chǎn)）。

粉碎 / 篩分：

用粉碎機(jī)將秸稈破碎至2~5 毫米（粒度均勻，避免過(guò)大顆粒影響成型）。

篩除泥土、金屬雜質(zhì)等（保證原料純凈）。

2. 制粒成型

關(guān)鍵設(shè)備：秸稈顆粒機(jī)

工作原理：

粉碎后的秸稈粉末經(jīng)傳送帶送入秸稈顆粒機(jī)，在高溫（70~100℃）和高壓（輥模擠壓）作用下，纖維中的木質(zhì)素軟化并成為天然黏合劑，將顆粒擠壓成型（圓柱狀，直徑通常為6~12 毫米，長(zhǎng)度 20~50 毫米）。

添加劑：

一般無(wú)需添加黏合劑，若原料黏結(jié)性差，可適量添加木屑。

3. 冷卻與篩分

冷卻：剛產(chǎn)出的顆粒溫度較高（約 80~90℃），需通過(guò)風(fēng)冷或水冷設(shè)備降溫至室溫，減少儲(chǔ)存時(shí)的水分凝結(jié)和霉變風(fēng)險(xiǎn)。

篩分：剔除破碎顆粒和粉末，保證成品顆粒均勻、光滑。

4. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸

包裝：袋裝（20~50 公斤 / 袋）或散裝（適合大型用戶）。

儲(chǔ)存：存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，避免受潮（濕度＞70% 易導(dǎo)致顆粒松散）。

運(yùn)輸：采用封閉式貨車，防止雨水淋濕。

三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

含水率控制：

含水率一般為12%~15%。含水率過(guò)低，顆粒易開裂；過(guò)高則難以成型，且燃燒時(shí)產(chǎn)生大量水蒸氣，降低熱值。

原料配比：

單一秸稈（如玉米秸稈）可直接制粒；混合多種秸稈（如玉米 + 大豆秸稈）可優(yōu)化燃燒性能（熱值、灰分等）。

設(shè)備維護(hù)：

定期更換磨損的模具和壓輥（環(huán)模顆粒機(jī)模具壽命約 500~1000 小時(shí)），保證成型效率和顆粒密度。

四、應(yīng)用場(chǎng)景

供熱領(lǐng)域：

替代燃煤鍋爐，用于農(nóng)村家庭取暖、養(yǎng)殖場(chǎng)供暖、工業(yè)烘干等（如北方農(nóng)村 “煤改生物質(zhì)” 項(xiàng)目）。

發(fā)電領(lǐng)域：

生物質(zhì)電廠燃料（如國(guó)能生物發(fā)電集團(tuán)），或與煤炭混合燃燒（摻燒比例可達(dá) 10%~30%）。

其他場(chǎng)景：

生物質(zhì)壁爐、燒烤燃料、育苗溫室供熱等。

通過(guò)技術(shù)升級(jí)和政策扶持，秸稈廢棄物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)顆粒燃料有望成為鄉(xiāng)村振興的重要產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。