目前市場比較常見的秸稈顆粒機模具材質(zhì)為合金鋼，正規(guī)易損件配套廠家在易損件出廠前應必須嚴格檢測硬度、淬火深度、并出具相關檢測報告。模具與壓輥的易損程度不僅局限于以上零件的基本要求，在實際使用過程中，以下4點也是導致磨損加快的原因。

1、開關機頻率

每次的開機與關機期間，將會產(chǎn)生顆粒機短暫和間歇性的缺料或無料運行工作。環(huán)模工作面與壓輥工作面會形成硬性缺料摩擦?？上攵?，兩個高硬度物體在上百轉的運行速度下，高速的運行摩擦。瞬間發(fā)熱、高溫，導致環(huán)模壓輥硬度退化，從而降低環(huán)模、壓輥壽命，久之必定成災。所以說熟練的開機師傅，是每個顆粒廠老板的福音。

 2、減少模腔無料運行和缺料運行時間

所有的顆粒行內(nèi)人士都應該明白，環(huán)模與壓輥在正常運行工作過程中，環(huán)模內(nèi)圈工作面與壓輥外圈工作面之間會形成一層薄薄的原料壓縮層，正因為此薄層才能讓環(huán)模、壓輥正常工作，運行以及磨損。如果在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常性的缺料或者斷料，將導致環(huán)模和壓輥的磨損程度大大加快，這是生產(chǎn)過程中致命的過失。

3、正常穩(wěn)定的產(chǎn)量

保持秸稈顆粒機產(chǎn)量在額定產(chǎn)量的85%及以上工作狀態(tài)下，是環(huán)模壓輥的最佳磨損狀態(tài)；產(chǎn)量越低磨損越快，這個理論可能讓部分顆粒行業(yè)人士感到納悶；通過山東金格瑞公司多年大量實踐證明得知，環(huán)模與壓輥之間的間隙，也就是壓縮薄層的厚度，是導致易損件壽命減少的隱藏性直接原因。

4、壓縮比大小

這個因素我相信很多行內(nèi)資深人員都能理解，在此只作簡單闡述。特定的原料及原料水分，配特定的環(huán)模壓縮比，如果壓縮比與原料搭配適當，顆粒容易成型及出料，一旦配合的模具壓縮比偏大，原料在模腔內(nèi)，將很難從壓縮孔內(nèi)釋放出來，從而形成二次或多次擠壓推出作用力。從而加大易損件的磨損。